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注塑罗马柱模具的分类与结构

2019-3-18 16:16:47      点击:

罗马柱模具具超声波抛光工艺
1.超声波抛光的表面质量及其影响因素


超声波抛光具有较好的表面质量,罗马柱模具不会产生表面烧伤和表面变质层。其表面粗糙度圪可以达到小于0.16,基本上能满足塑料罗马柱模具以及其他罗马柱模具,山花窗套表面粗糙度的要求。超声波抛光的表面,其表面粗糙度数值的大小,取决于每次磨料每次撞击工件表面后留下的凹痕大小,它与磨料颗粒的直径、被加工的材料的性质、超声振动的振幅以及磨料悬浮工作液的成分等有关。


当磨粒尺寸较小、工件材料硬度较大、超声振幅较小时,则加工表面的粗糙度将得到改善,但生产率也随之降低。
磨料粒度是决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素,随着选用磨料粒度的减小,工件表面的粗糙度也随之降低。采用同一种粒度的磨料而超声振幅不同,则所得到的表面粗糙度也不同。各种磨料粒度在大、中、小三种不同超声振幅下所能达到的最终表面粗糙度。


1.磨料及工作液的选用
①磨料的选用磨料的粒度要根据加工表面的原始粗糙度和要求达到的粗糙度来选择。如前所述,磨料的粒度大,抛光效率高,但所获得的表面粗糙度值大;磨料的粒度小,抛光效率低,所获得的表面粗糙度值,磨料的粒度应根据加工表面的原始粗糙度从粗到抛光工艺,直到达到要求的表面粗糙度值为止。
②工作液的选用超声波抛光用的工作液可选用煤油、汽油、润滑油或水。磨料悬浮工作液体的性能对表面粗糙度的影响比较复杂。实践表明,用煤油或润滑油代替水,可使表面粗糙度有所改善。在要求工件表面达到镜面光亮度时,也可以采用干抛方式,即只用磨料,不加工作液。
采用固定磨料及游离磨料均应交叉运动,以促进表面微细沟槽自成机理的作用。每次粗糙度的降低应以不破坏工件表面为前提,否则减小磨料粒度无效。注意清理每次抛光残留物,包括工件、润滑液、抛光工具、擦布等。应特别注意的是,软质抛光工具每件只能专用一种粒度的磨料,否则粗细混杂,不能使用。磨料粒度应从粗到细逐级降低,不能破坏次序使用。功率选择应防止振断刚玉、飞溅磨料,但亦应防止振力太小而 无明显作用。注意抛光工具连接的损耗,防止抛光工具得不到最大的功率输出。注意谐振点的调节,防止调偏,影响功率。


此外,还可以采取一些方法提高抛光效率。例如,对于较大平面,可以加大抛光工具面积工具在全功率时,能加至和0至111以上。水泥栏杆模具磨料粒度的采用跳跃降级的办法,即抛光工具头削成45。斜面,这样可以提高抛光率。对于有对称图形的工件,可以专门制作仿形工具,以提高抛光速度和精度,减少操作困难。电源电压的变化会引起频率的变化,使用时必须注意电压是否正常。
抛光过程中抛光工具是同时磨损的,对于细小、精密的模具,应特别注意在抛光过程中抛光工具的损耗,防止被加工工件超差或变形。自制易耗抛光工具时,应该保持长度、材料、公差、等效质 量均与原设计一致,最好购买厂方的附件。